Diamante bibrazio-mintza eta bere manufaktura metodoa, energia ez uniforme bat (adibidez, erresistentzia termikoko alanbre bat, plasma, sugarra) molde baten gainetik pizten duena, moldearen gainazalaren gainazal kurbatuen eta gas disoluzioaren desberdintasunak ez diren energia ez-untziaren arteko distantzia berokuntza efektu desberdinak osatzen dituzte. Diamante materiala moldearen gainazalean estaltzen denean, diamante materialaren hazkundea desberdina da, diamante bibrazio filmak bibrazio ez diren ezaugarririk ez homogeneoak izan ditzan, diamante bibrazio filmak audio banda zabalagoa izan dezan.
Diafragmaren materiala hautatzerakoan, gogoeta nagusiak gogortasun eta moteltzeko ezaugarriak dira. Gogortasunak materialaren maiztasun naturala zehazten du eta gogortasun handia duen materialaren maiztasun naturala nahiko altua da, eta alderantziz, gogortasun baxua duten materialaren maiztasun naturala ere baxua da. Materialak moteltze-ezaugarri onak dituzten materialek bibrazio mintzak bibrazio erantzun leunagoa izan dezakete, irteerako soinuaren presio maila leunagoa izan dadin.
Membrane material bibrazio arruntak paperezko materialak, material polimikoak, metalak (izan, ti, al), paper eta polimeroen materialen artean, paperezko ezaugarri onak dituzte, baina zurruntasun eskasak eta kalte errazak ez dira nahikoa funtzionamendu maiztasun maximoa mugatua izan dadin. Metalezko bibrazio-filmak gogortasun hobea izan arren, gogortasun handiko metalak, hala nola,, ti eta abar garestiak eta prozesatzeko zailak dira. Zeramikazko materialek ere badute sinterizazio prozedura konplikatuaren arazoa. Diamante materialaren propietate mekaniko bikainak direla eta, pisu handiko, zurruntasun handiko diafragmak fabrikatzeko egokia da eta maiztasun handiko hiztunetan erabil daiteke. Nahi den soinua diafragmaren bibrazio maiztasunaren bidez sortzen da. Diafragmaren bibrazio maiztasuna zenbat eta handiagoa izan diafragmaren indar mekanikoa eta kalitatearen eskakizunak, diafragmak egiteko diamante materialak erabiltzea helburu hori lortzeko.
Orokorrean, bibrazio-mintzak erantzun maiztasunaren goiko muga du. Hala ere, bibrazio-mintza diamante edo bestelako materialez eginda dagoen ala ez, maiztasun naturala sorta jakin batera mugatzen da materialen propietate orokorrak direla eta, bere banda zabaleraren errendimendua mugatzen duena. Ezaugarriak eta zurruntasuna ezin dira aldatu arbitrarioki, eta horrek bere soinu kalitatea eta timbre errendimendua mugatzen ditu. Hori dela eta, maiztasun-tartea gizakiaren belarrian onargarria izan nahi baduzu, normalean diafragma anitz ezarri behar dituzu banda zabalera eta maiztasuneko goiko mugekin aldi berean, soinu efektu onena lortzeko. Hori dela eta, aldez aurretik artelanak, material desberdinak erabiltzeko teknologia dago, bibrazio mintza ataletan egiteko. Bibrazio mintzaren erdigunea gogortasun handia duen material batez egina dago, eta kanpoko eraztuna gogortasun gutxiko material batez egina dago. Ondoren, bi zati hauek bibrazio mintz bakar bat egitera elkartzen dira aldi berean bi material gogortasun eta lodiera desberdin dituela, eta banda zabalera handiagoa estal dezake. Hala ere, bibrazio filmaren lodiera oso mehea da normalean, eta elkartze lanak zaila da. Diamante materialetan aplikatuko bada, bere lotura teknologia eta lotura agenteak oso arazo handiak dira, beraz ez da erraza diamante materialei aplikatzea.
Aurreko arazoak konpontzeko, gaur egungo asmakizunak diamante bibrazio-film bat proposatu du eta eskualde desberdinetako diamantezko filmaren gogortasuna, lodiera eta lodiera eta moteltasun ezaugarriak alda ditzake, bibrazio ez diren ezaugarriak ez direnak eta maiztasun-tarte handia estaltzen du. .
Diamante bibrazio-mintzaren eta bere fabrikazio metodoaren arabera, azalera kurbatua duten moldeak ematen dira, eta ez da homogeneorik gabekoa (ez da homogeneoa), moldearen goiko aldetik igarotzen den moldearen goiko aldean moldea berotzeko, moldearen gainazala tenperatura desorekatzeko.
Adibidez
1. Erresistentzia termikoaren alanbrea erdiko puntua da (energia-eremua), eta erreakzio substantziaren kontzentrazioak eraztunen banaketa irregularra aurkezten du.
2. Uhin-luzera, anplitudea eta plasmaren gaineko olatuen eraginez maiztasun handiko energia hunkituta, erreakzionatzeko substantzien kontzentrazioak forma esferikoa aurkezten du banaketa uniformearekin.
3. Sugar energia erdiko eremutik kanpora desintegratzen da eta substantzia erreakzionatzeak banaketa dibergente desberdina aurkezten du.
Aurreko energia gainbehera sortutako tenperaturaren eta erreakzioaren substantzien kontzentrazioa azalduz azaltzen da sekuentzian; Hori dela eta, moldeen gainazaleko posizio ezberdinek erreakzio substantzien kontzentrazio desberdinekin kontaktuak dituzte, egiturazko estatu desberdinak eta lodiera desberdinak dituzten diamante filmak hazteko, diamante materialak ez-uniformetasuna izateak. (homogeneo ez) bibrazio ezaugarriak, hala nola lodiera edo gogortasuna, uniforme banaketa aurkezten dute eta, ondoren, diamante mehea moldetik kentzen da diamante bibrazio filma osatzeko. Diamante materialen egiturazko egoerak mikro-kristala (mikro-kristala), nano-kristala (nano-kristala) eta abar daude.
Gaur egungo asmakizunak fabrikatutako diamante bibrazioaren arabera ez dira uniformeak, eta erdikoaren gogortasuna altua da, ertzaren zonaren gogortasuna baxua da, eta ertzetako lodiera txikia da eta txikia da. Zati bakoitzaren bibrazio-ezaugarriak gogortasunaren ondorioz dira eta lodieraren eraginak maiztasun natural desberdinak ditu hurrenez hurren, diamante diafragmak banda zabalera handiagoa izan dezan.
Marrazkien deskribapena
1A-1D da asmakizunaren lehen nahiago duen produkzio prozesuaren diagrama eskematikoak;
2. irudia da lehenbailehen gorpuzkera moldearen goiko ikuspegia;
2b irudia lehen hobetsitako gorpuzkeraren moldearen alboko ikuspegia da;
3. irudia Lehenengo lehentasunezko gorpuzkeraren eta aurreko artearen maiztasuna, bolumena aztertzeko figura da; Eta
4A-4D gaur egungo asmakizunaren lehen nahiago duten fabrikazio prozesuaren diagrama eskematikoak dira.
Horien artean, erreferentziako seinaleak:
10 molde
12 Lehenengo bibrazionala
14 bigarren bibrazio geruza
20 erresistentzia termiko alanbre
A, B, C, D MOLD azalera
Ordua: 2012-30 ekainaren 30a