एक हिरा कंपित झिल्ली आणि त्याची उत्पादन पद्धत

डायमंड व्हायब्रेटिंग झिल्ली आणि त्याची उत्पादन पद्धत, एकसमान उर्जा (जसे की थर्मल रेझिस्टन्स वायर, प्लाझ्मा, फ्लेम) उत्तीर्ण करते जी साच्याच्या वक्र पृष्ठभागाच्या दरम्यानचे अंतर आणि विच्छेदन गॅस फरकांना उत्तेजन देणारी नॉन-युनिफॉर्म ऊर्जा भिन्न उष्णता प्रभाव बनते. जेव्हा डायमंड सामग्री साच्याच्या पृष्ठभागावर लेपित केली जाते, तेव्हा डायमंड सामग्रीची वाढ वेगळी असते, जेणेकरून डायमंड कंपन फिल्ममध्ये नॉन-होमोजेनियस कंपन वैशिष्ट्ये आहेत, जेणेकरून डायमंड कंपन चित्रपटात विस्तीर्ण ऑडिओ बँडविड्थ असेल.
डायाफ्रामची सामग्री निवडताना, मुख्य बाबी म्हणजे कडकपणा आणि ओलसर वैशिष्ट्ये. कठोरपणा सामग्रीची नैसर्गिक वारंवारता निर्धारित करते आणि उच्च कडकपणासह सामग्रीची नैसर्गिक वारंवारता तुलनेने जास्त असते आणि त्याउलट, कमी कडकपणासह सामग्रीची नैसर्गिक वारंवारता देखील कमी असते. चांगल्या ओलसर वैशिष्ट्यांसह सामग्री व्हायब्रेटिंग झिल्लीला एक नितळ कंपन प्रतिसाद देऊ शकते, ज्यामुळे कंपितिंग झिल्लीचे आउटपुट ध्वनी दाब पातळी कमी होते.

पारंपारिकपणे सामान्य व्हायब्रेटिंग झिल्ली सामग्रीमध्ये कागद, पॉलिमर प्लास्टिक सामग्री, धातू (बीई, टीआय, अल), सिरेमिक्स इत्यादींचा समावेश आहे. पेपर आणि पॉलिमर मटेरियलमध्ये चांगली ओलसरपणाची वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु खराब कडकपणा आणि सहज नुकसान होते आणि कमी कठोरपणा त्यांना जास्तीत जास्त ऑपरेटिंग वारंवारता मर्यादित आहे. जरी मेटल कंपिंग फिल्ममध्ये अधिक कडकपणा आहे, तरीही बी, टीआय इत्यादी उच्च-कठोरपणाची धातू महाग आणि प्रक्रिया करणे कठीण आहे. सिरेमिक मटेरियलमध्ये देखील जटिल सिन्टरिंग प्रक्रियेची समस्या आहे. डायमंड सामग्रीच्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि सामर्थ्यामुळे, हे हलके-वजन, उच्च-रिजीटीडिटी डायाफ्राम तयार करण्यासाठी योग्य आहे आणि मध्यम आणि उच्च-वारंवारता स्पीकर्समध्ये वापरले जाऊ शकते. इच्छित आवाज डायाफ्रामच्या कंपन वारंवारतेद्वारे तयार केला जातो. डायाफ्रामची कंपन वारंवारता जितकी जास्त, डायफ्रामची यांत्रिक सामर्थ्य आणि गुणवत्तेची आवश्यकता तितकी जास्त आणि डायाफ्राम बनविण्यासाठी डायमंड मटेरियलचा वापर हे लक्ष्य साध्य करू शकेल.

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, कंपितिंग झिल्लीला प्रतिसाद वारंवारतेची वरची मर्यादा असते. तथापि, व्हायब्रेटिंग पडदा हिरा किंवा इतर सामग्रीपासून बनलेला आहे की नाही याची पर्वा न करता, एकसमान एकूण सामग्री गुणधर्मांमुळे नैसर्गिक वारंवारता विशिष्ट श्रेणीपुरती मर्यादित आहे, जी त्याच्या बँडविड्थ कामगिरीला मर्यादित करते. ओलसरपणाची वैशिष्ट्ये आणि कडकपणा अनियंत्रितपणे बदलता येत नाही, ज्यामुळे त्याची ध्वनी गुणवत्ता आणि टिम्बर कामगिरी मर्यादित होते. म्हणूनच, जर आपल्याला मानवी कानात स्वीकार्य वारंवारता श्रेणी कव्हर करायची असेल तर आपल्याला सामान्यत: सर्वोत्कृष्ट ध्वनी प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी एकाच वेळी वेगवेगळ्या बँडविड्थ आणि वारंवारता वरच्या मर्यादेसह एकाधिक डायाफ्राम सेट करणे आवश्यक आहे. म्हणूनच, पूर्वीच्या कलेमध्ये, विभागांमध्ये कंपित पडदा बनविण्यासाठी भिन्न सामग्री वापरण्याचे तंत्रज्ञान आहे. कंपितिंग झिल्लीचा मध्य भाग उच्च कडकपणासह सामग्रीचा बनलेला असतो आणि बाह्य अंगठी कमी कडकपणासह सामग्रीने बनविली जाते. मग हे दोन भाग एकाच वेळी एकाच वेळी दोन भिन्न भौतिक कडकपणा आणि जाडी तयार करण्यासाठी सामील झाले आहेत आणि मोठ्या बँडविड्थ कव्हर करू शकतात. तथापि, कंपन करणार्‍या चित्रपटाची जाडी सहसा अत्यंत पातळ असते आणि सामील होण्याचे काम कठीण आहे. हे डायमंड सामग्रीवर लागू करायचे असल्यास, त्याचे बाँडिंग तंत्रज्ञान आणि बाँडिंग एजंट खूप मोठ्या समस्या आहेत, म्हणून हिराच्या साहित्यावर अर्ज करणे सोपे नाही.

वरील समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, सध्याच्या शोधात डायमंड कंपिंग फिल्म आणि त्याची निर्मिती पद्धत प्रस्तावित करते, ज्यामुळे डायमंड कंपन करणार्‍या फिल्मवरील वेगवेगळ्या प्रदेशांची कडकपणा, जाडी आणि ओलसर वैशिष्ट्ये बदलू शकतात, जेणेकरून त्यात एकसमान कंपनेची वैशिष्ट्ये आहेत आणि मोठ्या प्रमाणात वारंवारता श्रेणी समाविष्ट करते. ?
सध्याच्या शोधात डायमंड व्हायब्रेटिंग झिल्ली आणि त्याच्या उत्पादन पद्धतीनुसार, वक्र पृष्ठभागासह एक साचा प्रदान केला जातो आणि एक विच्छेदन गॅस उत्तेजित करणारी एक नॉन-होमोजेनियस (नॉन-होमोजेनियस) ऊर्जा साच्याच्या पृष्ठभागावर एक असमान तापमान वाढविण्यासाठी मूसच्या शिखरावरुन उत्तीर्ण होते.

उदाहरणार्थ
1. थर्मल रेझिस्टन्स वायर हा मध्य बिंदू (सर्वोच्च उर्जा क्षेत्र) आहे आणि प्रतिक्रिया पदार्थाची एकाग्रता एक असमान रिंग वितरण सादर करते.
२. उच्च-वारंवारतेच्या उर्जामुळे उत्तेजित प्लाझ्मावरील तरंगलांबी, मोठेपणा आणि स्थायी लाटांच्या परिणामामुळे, प्रतिक्रिया देणार्‍या पदार्थांची एकाग्रता एकसमान वितरणासह गोलाकार आकार देते.
3. ज्योत ऊर्जा मध्यवर्ती भागापासून बाहेरील बाजूने कमी होते आणि प्रतिक्रिया देणार्‍या पदार्थांची एकाग्रता एक असमान भिन्न वितरण सादर करते.
वरील उर्जा क्षय द्वारे तयार केलेले तापमान आणि प्रतिक्रिया पदार्थ एकाग्रता क्रमात वेगाने बाहेरून; म्हणूनच, वेगवेगळ्या स्ट्रक्चरल स्टेट्स आणि वेगवेगळ्या जाडीसह डायमंड फिल्म वाढविण्यासाठी प्रतिक्रिया पदार्थांच्या एकाग्रतेच्या वेगवेगळ्या प्रदेशांशी वेगवेगळ्या साच्याच्या पृष्ठभागावर संपर्क साधला जातो, ज्यामुळे हिरा सामग्रीमध्ये एकसमानता असते. (नॉन-होमोजेनियस) कंप वैशिष्ट्ये, जसे की जाडी किंवा कडकपणा उपस्थित नॉन-युनिफॉर्म वितरण आणि नंतर डायमंड पातळ फिल्म साच्यातून काढली जाते ज्यामुळे डायमंड कंपन फिल्म तयार होते. डायमंड मटेरियलच्या स्ट्रक्चरल राज्यांमध्ये मायक्रो-क्रिस्टल (मायक्रो-क्रिस्टल), नॅनो-क्रिस्टल (नॅनो-क्रिस्टल) इत्यादींचा समावेश आहे.
सध्याच्या आविष्काराने निर्मित डायमंड कंपन करणार्‍या चित्रपटाच्या मते, त्याची कडकपणा आणि जाडी एकसमान नाही आणि मध्यम क्षेत्राची कडकपणा जास्त आहे, काठाच्या क्षेत्राची कडकपणा कमी आहे आणि मध्यम क्षेत्राची जाडी मोठी आहे आणि काठाच्या क्षेत्राची जाडी लहान आहे. प्रत्येक भागाची कंपन वैशिष्ट्ये कठोरपणामुळे प्रभावित होतात आणि जाडीच्या परिणामास अनुक्रमे भिन्न नैसर्गिक फ्रिक्वेन्सी असतात, जेणेकरून डायमंड डायाफ्रामला मोठा बँडविड्थ असू शकेल.

रेखांकनांचे वर्णन
1 ए -1 डी सध्याच्या आविष्काराच्या पहिल्या पसंतीच्या मूर्त स्वरुपाच्या उत्पादन प्रक्रियेचे योजनाबद्ध आकृत्या आहेत;
अंजीर. 2 ए हे पहिल्या पसंतीच्या मूर्त स्वरुपाच्या मूसचे शीर्ष दृश्य आहे;
अंजीर. 2 बी हे पहिल्या पसंतीच्या मूर्त स्वरुपाच्या साच्याचे बाजू आहे;
अंजीर 3 ही वारंवारता, प्रथम प्राधान्यकृत मूर्त रूप आणि पूर्वीच्या कलेची व्हॉल्यूम विश्लेषण आकृती आहे; आणि
4 ए -4 डी सध्याच्या आविष्काराच्या पहिल्या पसंतीच्या मूर्त स्वरुपाच्या उत्पादन प्रक्रियेचे योजनाबद्ध आकृत्या आहेत.

त्यापैकी, संदर्भ चिन्हे:
10 साचे
12 प्रथम कंपन थर
14 सेकंद कंपन थर
20 थर्मल रेझिस्टन्स वायर
ए, बी, सी, डी मूस पृष्ठभाग