Diamentowa membrana wibrująca i jej metoda produkcyjna, przekazywana nierównomierna energia (taka jak drut oporności termicznej, plazm, płomień), która podnieca gaz zdysocjowany nad formą, wykorzystując odległość między zakrzywioną powierzchnią pleśni a nierównomierną energią, która podnieca różnice gazu zdysocjowanego, tworzą różne efekty ogrzewania. Gdy materiał diamentowy jest powleczony na powierzchni formy, wzrost materiału diamentowego jest inny, dzięki czemu folia wibracyjne ma niehomogeniczne charakterystykę wibracji, dzięki czemu folia wibracyjnych diamentów ma szerszą przepustowość audio.
Podczas wybierania materiału przepony głównymi względami są twardość i cechy tłumienia. Twardość determinuje naturalną częstotliwość materiału, a naturalna częstotliwość materiału o wysokiej twardości jest stosunkowo wysoka, a odwrotnie, naturalna częstotliwość materiału o niskiej twardości jest również niska. Materiały o dobrych charakterystykach tłumienia mogą sprawić, że membrana wibracyjna ma gładszą reakcję wibracyjną, dzięki czemu wyjściowy ciśnienie dźwięku wibrująca membrana jest płynniejsza.
Tradycyjnie powszechne wibracyjne materiały membranowe obejmują papier, materiały z tworzywa sztucznego polimeru, metale (BE, TI, AL), ceramika itp. Materiały papierowe i polimerowe mają dobre charakterystyki tłumienia, ale słaba sztywność i łatwa uszkodzenie, a niska twardość nie wystarcza, aby maksymalna częstotliwość robocza jest ograniczona. Chociaż metal wibrujący ma lepszą twardość, metale o wysokiej twardości, takie jak BE, TI itp., Są drogie i trudne do przetworzenia. Materiały ceramiczne mają również problem skomplikowanych procedur spiekania. Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i wytrzymałość materiału diamentowego nadaje się do produkcji lekkich przeponów o wysokiej liczbie sznurków i może być stosowany w głośnikach średniej i wysokiej częstotliwości. Pożądany dźwięk jest generowany przez częstotliwość wibracji przepony. Im wyższa częstotliwość wibracji membrany, tym surowszy wytrzymałość mechaniczna i wymagania jakościowe przepony oraz zastosowanie materiałów diamentowych do wykonania przepony może osiągnąć ten cel.
Ogólnie rzecz biorąc, wibrująca błona ma górną granicę częstotliwości odpowiedzi. Jednak niezależnie od tego, czy membrana wibracyjna jest wykonana z diamentu czy innych materiałów, częstotliwość naturalna jest ograniczona do określonego zakresu ze względu na jednolite właściwości ogólnego materiału, co ogranicza wydajność przepustowości. Charakterystyki tłumienia i sztywność nie mogą być dowolnie zmieniane, co ogranicza jego jakość dźwięku i wydajność barwę. Dlatego jeśli chcesz pokryć zakres częstotliwości akceptowalny dla ludzkiego ucha, zwykle musisz ustawić wiele przepon o różnych przepustowościach i górnych limitach częstotliwości, aby osiągnąć najlepszy efekt dźwiękowy. Dlatego we wcześniejszej sztuce istnieje technologia stosowania różnych materiałów do tworzenia membrany wibracyjnej w sekcjach. Centralna część wibrującej membrany jest wykonana z materiału o wysokiej twardości, a zewnętrzny pierścień wykonany jest z materiału o niskiej twardości. Następnie te dwie części są łączone, aby stworzyć pojedynczą membranę wibrującą ma jednocześnie dwie różne twardości materiałowe i grubości, i może pokryć większą przepustowość. Jednak grubość wibrującej folii jest zwykle wyjątkowo cienka, a prace łączące są trudne. Jeśli ma być stosowany do materiałów diamentowych, jego technologia wiązania i agent wiązania są bardzo dużymi problemami, więc nie jest łatwe do zastosowania do materiałów diamentowych.
Aby rozwiązać powyższe problemy, niniejszy wynalazek proponuje diamentową folię wibracyjną i jej metodę produkcyjną, która może zmienić twardość, grubość i charakterystykę tłumienia różnych regionów w diamencie wibrującym, tak że ma nierównomierne charakterystykę wibracji i obejmuje duży zakres częstotliwości. .
Zgodnie z diamentową membraną wibrującą i jej metodą produkcyjną ujawnioną w niniejszym wynalazku, dostarczana jest forma o zakrzywionej powierzchni, a energia niehomogeniczna (niehomogeniczna), która wzbudza dysocjowany gaz przechodzi przez górną część formy, aby wytworzyć wysoką temperaturę w celu podgrzewania pleśni, tak że powierzchnia pleśni stanowi niezadowoloną dystrybucję temperatury.
Na przykład z
1. Drut oporności termicznej jest punktem środkowym (najwyższy obszar energii), a stężenie substancji reakcji ma nierównomierny rozkład pierścienia.
2. Ze względu na wpływ długości fali, amplitudy i fali stojącej na osocze wzbudzone energią o wysokiej częstotliwości, stężenie reagujących substancji ma kształt sferyczny z nierównomiernym rozkładem.
3. Energia płomienia rozkłada się na zewnątrz od obszaru centralnego, a stężenie reagujących substancji stanowi nierównomierny rozkład.
Stężenie temperatury i substancji reakcji generowane przez powyższy rozkład energii szybko na zewnątrz w sekwencji; Dlatego różne pozycje powierzchni formy kontaktują się z różnymi obszarami stężenia substancji reakcji w celu uprawy folii diamentowych o różnych stanach strukturalnych i różnych grubościach, dzięki czemu materiał diamentowy ma nierówności. (niehomogeniczne) Charakterystyka wibracji, takie jak grubość lub twardość, nierównomierna rozkład, a następnie cienki folia diamentowa jest usuwana z formy, tworząc folię wibracyjną diamentu. Stany strukturalne materiałów diamentowych obejmują mikrokrystaliczny (mikrokrystaliczny), nano-kryształowy (nano-crystal) i tak dalej.
Zgodnie z diamentową folią wibrującą wytwarzaną przez niniejszy wynalazek, jej twardość i grubość nie są jednolite, a twardość obszaru środkowego jest wysoka, twardość obszaru krawędzi jest niska, a grubość obszaru środkowego jest duża, a grubość obszaru krawędzi jest niewielka. Na charakterystykę wibracji każdej części ma wpływ twardość, a wpływ grubości ma odpowiednio różne częstotliwości naturalne, dzięki czemu diamentowa przepona może mieć większą przepustowość.
Opis rysunków
1A-1D są schematycznymi schematami procesu produkcyjnego pierwszego preferowanego wykonania niniejszego wynalazku;
Ryc. 2a jest widokiem góry formy pierwszego preferowanego wykonania;
Ryc. 2B to widok z boku formy pierwszego preferowanego wykonania;
Ryc. 3 to liczba analizy częstotliwości, pierwszego preferowanego wykonania i wcześniejszej art; I
4A-4D to schematyczne schematy procesu produkcyjnego pierwszego preferowanego wykonania niniejszego wynalazku.
Wśród nich znaki referencyjne:
10 form
12 Pierwsza warstwa wibracyjna
14 sekund warstwy wibracyjnej
20 Drut oporu termicznego
A, B, C, D powierzchnia formy
Czas po: 30-30-2023