Алмазная вибрирующая мембрана и ее метод изготовления, передавая неоднородную энергию (такую как проволочная теплостойкость, плазма, пламя), которая возбуждает диссоциированный газ над плесенью, используя расстояние между изогнутой поверхностью формы и неоднородной энергией, которая возбуждает диссоциированные различия в газе образуют различные эффекты нагрева. Когда алмазный материал покрыт на поверхности формы, рост алмазного материала отличается, так что алмазная вибрационная пленка имеет нездоровые характеристики вибрации, так что алмазная вибрационная пленка имеет более широкую пропускную способность звука.
При выборе материала диафрагмы основными соображениями являются твердость и характеристики демпфирования. Твердость определяет естественную частоту материала, и естественная частота материала с высокой твердостью относительно высока, и наоборот, естественная частота материала с низкой твердостью также низкая. Материалы с хорошими демпфирующими характеристиками могут сделать вибрационную мембрану иметь более плавный отклик вибрации, что делает выходной уровень звукового давления вибрирующей мембраны более гладким.
Традиционно распространенные вибрационные мембранные материалы включают бумагу, полимерные пластиковые материалы, металлы (BE, Ti, Al), керамика и т. Д. Бумажные и полимерные материалы имеют хорошие характеристики демпфирования, но плохая жесткость и легкая повреждения, а низкая твердость недостаточно, чтобы сделать их максимальной рабочей частотой ограничена. Хотя металлическая вибрирующая пленка имеет лучшую твердость, металлы с высокой жесткостью, такие как BE, Ti и т. Д., Обработаются дорогими и трудными для обработки. Керамические материалы также имеют проблему сложных процедур спекания. Из-за превосходных механических свойств и прочности алмазного материала он подходит для изготовления легких весовых диафрагм и может использоваться в середине и высокочастотных динамиках. Желаемый звук генерируется через частоту вибрации диафрагмы. Чем выше частота вибрации диафрагмы, тем более строгие требования к механической прочности и качеству диафрагмы, а также использование алмазных материалов для того, чтобы диафрагма может достичь этой цели.
Вообще говоря, вибрирующая мембрана имеет верхний предел частоты отклика. Однако, независимо от того, изготовлена ли вибрационная мембрана из алмаза или других материалов, естественная частота ограничена определенным диапазоном из -за равномерных общих свойств материала, что ограничивает его пропускную способность. Характеристики демпфирования и жесткость не могут быть изменены произвольно, что ограничивает качество звука и производительность тембр. Поэтому, если вы хотите охватить частотный диапазон, приемлемый для человеческого уха, вам обычно нужно установить несколько диафрагм с различными пропусканиями и верхними пределами частоты одновременно для достижения наилучшего звукового эффекта. Следовательно, в предыдущем искусстве существует технология использования различных материалов для изготовления вибрирующей мембраны в секциях. Центральная часть вибрирующей мембраны изготовлена из материала с высокой твердостью, а внешнее кольцо сделано из материала с низкой твердостью. Затем эти две части соединены, чтобы сделать одну одного, вибрирующая мембрана имеет две разные твердости и толщину материала одновременно и может покрыть большую полосу пропускания. Тем не менее, толщина вибрирующей пленки обычно чрезвычайно тонкая, а работа в соединении затруднена. Если он должен применяться к алмазным материалам, его технология склеивания и связующее средство - очень большие проблемы, поэтому ее нелегко применить к алмазным материалам.
Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, настоящее изобретение предлагает вибрирующую пленку алмаза и ее метод изготовления, который может изменить твердость, толщину и демпфирующие характеристики различных областей на алмазной вибрационной пленке, так что она имеет неравномерные характеристики вибрации и охватывает большой диапазон частот. Полем
Согласно алмазной вибрационной мембране и ее методу производства, раскрытой в настоящем изобретении, предоставляется плесень с изогнутой поверхностью, и нехородная (нездоровая) энергия, которая возбуждает диссоциированные газовые пасы через верхнюю часть плесени для создания высокой температуры, чтобы нагреть плесень, так что поверхность плесени представляет собой неравное распределение температуры.
Например
1. Провод теплового сопротивления представляет собой центральную точку (самая высокая энергетическая площадь), а концентрация реакционного вещества представляет неравномерное распределение кольца.
2. Из-за влияния длины волны, амплитуды и стоящих волн на плазму, возбужденную высокочастотной энергией, концентрация реагирующих веществ представляет собой сферическую форму с неоднородным распределением.
3. Энергия пламени распадается наружу от центральной области, а концентрация реагирующих веществ представляет неравномерное распределение.
Концентрация температуры и реакционного вещества, вызванная вышеупомянутым энергетическим распадом, быстро наружу в последовательности; Следовательно, различные положения поверхности плесени контактируют с различными областями концентрации реакционного вещества, чтобы выращивать алмазные пленки с различными структурными состояниями и различной толщиной, заставляя алмазный материал иметь неоднородность. (Неподжненные) характеристики вибрации, такие как толщина или твердость, присутствуют неоднородное распределение, а затем тонкая пленка алмаза удаляется из формы, образуя алмаз вибрационную пленку. Структурные состояния алмазных материалов включают микрокристаллический (микрокристаллический), нанокристаллический (нанокристаллический) и так далее.
Согласно алмазной вибрационной пленке, изготовленной по настоящему изобретению, ее твердость и толщина не являются однородными, а твердость средней области высока, твердость области края низкая, а толщина средней области большая, а толщина области края мала. На характеристики вибрации каждой части влияют твердость, а влияние толщины имеет различные естественные частоты соответственно, так что диафрагма алмаза может иметь большую полосу пропускания.
Описание рисунков
1A-1D являются схематическими диаграммами производственного процесса первого предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения;
Рис. 2а - это вид верхнего вида формы первого предпочтительного варианта осуществления;
Рис. 2B - это вид боковой формы первого предпочтительного варианта воплощения;
Рис. 3 - частота, громкость, фигура первого предпочтительного варианта и предыдущего искусства; И
4A-4D являются схематическими диаграммами производственного процесса первого предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.
Среди них справочные знаки:
10 форм
12 Первый вибрационный слой
14 Второй вибрационный слой
20 Провод теплопротивки
A, B, C, D Поверхность плесени
Время сообщения: 30-2023 июня