Bir elmas titreşimli membran ve üretim yöntemi, kalıpın kavisli yüzeyi ile ayrışmış gaz farklılıklarını heyecanlandıran düzgün olmayan enerji arasındaki mesafeyi kullanarak, bir kalıbın üzerinde parçalanmış gazı heyecanlandıran düzgün olmayan bir enerji (termal direnç teli, plazma, alev gibi) aktarır. Elmas malzemesi kalıbın yüzeyine kaplandığında, elmas malzemenin büyümesi farklıdır, böylece elmas titreşim filmi homojen olmayan titreşim özelliklerine sahiptir, böylece elmas titreşim filminin daha geniş bir ses bant genişliğine sahiptir.
Diyaframın malzemesini seçerken, ana hususlar sertlik ve sönümleme özellikleridir. Sertlik, malzemenin doğal frekansını belirler ve yüksek sertliğe sahip malzemenin doğal frekansı nispeten yüksektir ve tam tersi, düşük sertliğe sahip malzemenin doğal frekansı da düşüktür. İyi sönümleme özelliklerine sahip malzemeler, titreşimli membranın daha yumuşak bir titreşim tepkisine sahip olmasını sağlayabilir, bu da titreşimli membranın çıkış ses basınç seviyesini daha pürüzsüz hale getirir.
Geleneksel olarak yaygın titreşimli membran malzemeleri arasında kağıt, polimer plastik malzemeler, metaller (BE, TI, AL), seramikler, vb. Kağıt ve polimer malzemeler iyi sönümleme özelliklerine sahiptir, ancak zayıf sertlik ve kolay hasar ve düşük sertlik onları maksimum çalışma frekansı sınırlı hale getirmek için yeterli değildir. Metal titreşimli film daha iyi sertliğe sahip olsa da, BE, TI vb. Gibi yüksek sertlik metalleri pahalı ve işlenmesi zordur. Seramik malzemeler ayrıca karmaşık sinterleme prosedürleri sorunu vardır. Mükemmel mekanik özellikler ve elmas malzemenin mukavemeti nedeniyle, hafif ağırlık, yüksek yoğunluklu diyaframların üretimi için uygundur ve orta ve yüksek frekanslı hoparlörlerde kullanılabilir. İstenen ses, diyaframın titreşim frekansı ile üretilir. Diyaframın titreşim frekansı ne kadar yüksek olursa, diyaframın mekanik mukavemeti ve kalite gereksinimleri ve diyaframı yapmak için elmas malzemelerin kullanılması bu hedefe ulaşabilir.
Genel olarak konuşursak, titreşimli membran tepki frekansının bir üst sınırına sahiptir. Bununla birlikte, titreşimli membranın elmas veya diğer malzemelerden yapılıp yapılmadığına bakılmaksızın, doğal frekans, bant genişliği performansını sınırlayan tek tip genel malzeme özellikleri nedeniyle belirli bir aralıkla sınırlıdır. Sönümleme özellikleri ve sertlik keyfi olarak değiştirilemez, bu da ses kalitesini ve tını performansını sınırlar. Bu nedenle, insan kulağı için kabul edilebilir frekans aralığını kapsamak istiyorsanız, en iyi ses etkisini elde etmek için genellikle aynı anda farklı bant genişliğine ve frekans üst sınırlarına sahip birden fazla diyafram ayarlamanız gerekir. Bu nedenle, önceki sanatta, titreşimli zarları bölümlerde yapmak için farklı malzemeler kullanma teknolojisi vardır. Titreşimli zarın orta kısmı yüksek sertliğe sahip bir malzemeden yapılmıştır ve dış halka düşük sertliğe sahip bir malzemeden yapılmıştır. Daha sonra bu iki parça, titreşimli membranın aynı anda iki farklı malzeme sertliği ve kalınlığı vardır ve daha büyük bir bant genişliğini kaplayabilir. Bununla birlikte, titreşimli filmin kalınlığı genellikle son derece incedir ve birleştirme çalışması zordur. Elmas malzemelerine uygulanacaksa, bağlanma teknolojisi ve bağlanma ajanı çok büyük sorunlardır, bu nedenle elmas malzemelere uygulamak kolay değildir.
Yukarıdaki problemleri çözmek için, mevcut buluş, elmas titreşimli filmdeki farklı bölgelerin sertliği, kalınlığı ve sönümleme özelliklerini değiştirebilen bir elmas titreşimli film ve üretim yöntemi önermektedir, böylece düzgün olmayan titreşim özelliklerine sahiptir ve büyük bir frekans aralığını kapsar. .
Elmas titreşen membrana ve mevcut buluşta açıklanan üretim yöntemine göre, kavisli bir yüzeye sahip bir kalıp sağlanır ve kalıbın yüzeyi eşit olmayan bir sıcaklık dağılımı göstermesi için kalıbın üstünden yüksek sıcaklık üretmek için kalıbın üstünden geçer.
Örneğin
1. Termal direnç teli merkez noktasıdır (en yüksek enerji alanı) ve reaksiyon maddesinin konsantrasyonu eşit olmayan bir halka dağılımı sunar.
2. Dalga boyu, genlik ve ayakta duran dalgaların yüksek frekanslı enerji tarafından uyarılan plazma üzerindeki etkileri nedeniyle, reaksiyona giren maddelerin konsantrasyonu, düzgün olmayan dağılımlı küresel bir şekil sunar.
3. Alev enerjisi merkezi alandan dışa doğru çürür ve reaksiyona giren maddelerin konsantrasyonu eşit olmayan bir farklı dağılım sunar.
Yukarıdaki enerji tarafından üretilen sıcaklık ve reaksiyon maddesi konsantrasyonu, sırayla hızla dışa doğru çürümeye; Bu nedenle, farklı kalıp yüzey pozisyonları, farklı yapısal durumlara ve farklı kalınlıklara sahip elmas filmleri büyütmek için farklı reaksiyon maddesi konsantrasyonuyla temas ederek elmas malzemenin tekdüzeliğe sahip olmasını sağlar. (Homojen olmayan) Kalınlık veya sertlik gibi titreşim özellikleri düzgün olmayan dağılım sunar ve daha sonra elmas titreşim filmini oluşturmak için elmas ince film kalıptan çıkarılır. Elmas malzemelerinin yapısal durumları arasında mikro kristal (mikro kristal), nano-kristal (nano-kristal) vb.
Mevcut buluş tarafından üretilen elmas titreşen filmine göre, sertliği ve kalınlığı düzgün değildir ve orta alanın sertliği yüksektir, kenar alanının sertliği düşüktür ve orta alanın kalınlığı büyüktür ve kenar alanının kalınlığı küçüktür. Her parçanın titreşim özellikleri sertlikten etkilenir ve kalınlığın etkisi sırasıyla farklı doğal frekanslara sahiptir, böylece elmas diyafram daha büyük bir bant genişliğine sahip olabilir.
Çizimlerin Tanımı
1A-1D, mevcut buluşun ilk tercih edilen düzenlemesinin üretim sürecinin şematik diyagramlarıdır;
Şekil 2a, ilk tercih edilen düzenlemenin kalıbının en üst görünümüdür;
Şekil 2b, ilk tercih edilen düzenlemenin kalıbının yan görünümüdür;
Şekil 3, ilk tercih edilen düzenlemenin ve önceki sanatın frekansı, hacim analizi şeklidir; Ve
4A-4D, mevcut buluşun ilk tercih edilen düzenlemesinin üretim sürecinin şematik diyagramlarıdır.
Bunlar arasında referans işaretleri:
10 kalıp
12 İlk Titreşim Katmanı
14 ikinci titreşim katmanı
20 termal direnç teli
A, B, C, D kalıp yüzeyi
Gönderme Zamanı: 30 Haziran-2023