Діамантова вібраційна мембрана та її виробничий метод, що проходять нерівномірну енергію (наприклад, дріт теплового опору, плазма, полум'я), яка збуджує дисоційований газ над цвіллю, використовуючи відстань між вигнутою поверхнею цвілі та неоднорідною енергією, яка збуджує дисоційовані різниці газу, утворюють різні нагрівальні ефекти. Коли алмазний матеріал покритий на поверхні форми, ріст алмазного матеріалу відрізняється, так що діамантова вібраційна плівка має неоднорідні вібраційні характеристики, так що діамантова вібраційна плівка має більш широку пропускну здатність аудіо.
Вибираючи матеріал діафрагми, основними міркуваннями є твердість та демпфірування. Твердість визначає природну частоту матеріалу, а природна частота матеріалу з високою твердістю відносно висока, і навпаки, природна частота матеріалу з низькою твердістю також низька. Матеріали з хорошими характеристиками демпфування можуть змусити вібраційну мембрану мати більш плавну реакцію вібрації, роблячи вихідний рівень звукового тиску вібраційної мембрани більш плавкою.
Традиційно загальні вібраційні мембранні матеріали включають папери, полімерні пластикові матеріали, метали (BE, Ti, Al), кераміка тощо. Паперові та полімерні матеріали мають хороші характеристики демпфування, але погана жорсткість і легка пошкодження, а низьку твердість недостатньо, щоб зробити їх максимальною робочою частотою обмежена. Хоча металева вібраційна плівка має кращу твердість, метали високої жорсткості, такі як BE, Ti тощо, дорогі і важкі для обробки. Керамічні матеріали також мають проблему складних процедур спікання. Завдяки чудовим механічним властивостям та міцністю алмазного матеріалу він підходить для виготовлення легкої ваги, діафрагм високої жорсткості і може використовуватися в середньо- та високочастотних динаміках. Бажаний звук генерується через частоту вібрації діафрагми. Чим більша частота вібрації діафрагми, більш жорстка механічна міцність та вимоги до якості діафрагми та використання алмазних матеріалів для створення діафрагми можуть досягти цієї мети.
Взагалі, вібраційна мембрана має верхню межу частоти відповіді. Однак, незалежно від того, чи виготовлена вібраційна мембрана з алмазу чи інших матеріалів, природна частота обмежується певним діапазоном завдяки рівномірним загальним властивостям матеріалу, що обмежує його продуктивність пропускної здатності. Характеристики демпфування та жорсткість не можуть бути змінені довільно, що обмежує його якість звуку та продуктивність тембру. Тому, якщо ви хочете покрити діапазон частоти, прийнятний для людського вуха, зазвичай потрібно встановити кілька діафрагм з різними пропускними пропускними рухами та частотою верхніх меж, щоб досягти найкращого звукового ефекту. Тому в попередньому мистецтві існує технологія використання різних матеріалів для виготовлення вібраційної мембрани в розділах. Центральна частина вібраційної мембрани виготовлена з матеріалу з високою твердістю, а зовнішнє кільце - з матеріалу з низькою твердістю. Потім ці дві частини з'єднуються, щоб зробити єдину, вібраційна мембрана має дві різні твердості матеріалу та товщини одночасно, і може охоплювати більшу пропускну здатність. Однак товщина вібраційної плівки зазвичай надзвичайно тонка, а робота з приєднанням складна. Якщо його слід застосовувати до алмазних матеріалів, його технологія склеювання та агент для склеювання є дуже великими проблемами, тому застосовуватись до алмазних матеріалів непросто.
Для вирішення вищезазначених проблем цей винахід пропонує діамантову вібраційну плівку та його виробничий метод, який може змінити твердість, товщину та демпфірування різних областей на діамантовій вібраційній плівці, так що вона має нерівномірні характеристики вібрації та охоплює великий діапазон частоти. .
Відповідно до діамантової вібраційної мембрани та її виготовлення, розкритим у цьому винаході, надається форма з вигнутою поверхнею, і неоднорідна (неоднорідна) енергія, яка збуджує дисоційований газ, проходить через верхню частину форми для генерування високої температури для нагрівання форми, щоб поверхня форми представляла себе неоднаковою температурою.
Наприклад із
1. Провід термічного опору - це центральна точка (найвища енергетична площа), а концентрація реакційної речовини представляє нерівномірне розподіл кільця.
2. Внаслідок впливу довжини хвилі, амплітуди та стоячих хвиль на плазму, збудженому високочастотною енергією, концентрація речовин реагує сферичну форму з нерівномірним розподілом.
3. Енергія полум'я розпадається назовні з центральної області, а концентрація реагування речовин представляє нерівномірне розподіл розбіжності.
Концентрація температури та речовини, що генерується вищезазначеним розпадом енергії, швидко назовні в послідовності; Тому різні положення поверхні цвілі контактують з різними областями концентрації реакційної речовини для вирощування діамантових плівок з різними структурними станами та різною товщиною, що робить алмазний матеріал неоднорідність. (Неоднорідні) вібраційні характеристики, такі як товщина або твердість, представляють нерівномірне розподіл, а потім діамантова тонка плівка видаляється з форми для утворення діамантової вібраційної плівки. Структурні стани алмазних матеріалів включають мікрокристалічні (мікрокристалічні), нанокристалічні (нанокристалічні) тощо.
Відповідно до діамантової вібраційної плівки, виготовленої цим винаходом, його твердість і товщина не є рівномірними, а твердість середньої площі висока, твердість області краю низька, а товщина середньої площі велика, а товщина краю невелика. На характеристики вібрації кожної частини впливають твердість, а ефект товщини має різні природні частоти відповідно, щоб діафрагма алмазу може мати більшу пропускну здатність.
Опис малюнків
1a-1d-це схематичні діаграми виробничого процесу першого втілення цього винаходу;
Рис. 2а - вигляд у формі першого бажаного здійснення;
Рис. 2б - вид на бічну форму першого бажаного здійснення;
Рис. 3 - це частота, об'ємний аналіз першого кращого здійснення та попереднього мистецтва; І
4A-4D-це схематичні схеми виробничого процесу першого бажаного здійснення цього винаходу.
Серед них довідкові знаки:
10 форм
12 Перший вібраційний шар
14 ДЕКОЛЬНИЙ ВІБРАЦІЯ
20 провід термічного опору
A, B, C, D Поверхня цвілі
Час посади: 30-2023 червня